سولیڈیٹ 3 ڈی ریڈار لیول میٹر: خصوصیات اور ایپلی کیشنز - کوئلے کے پلانٹ کا کیس اسٹڈی

خلاصہ

اس مقالے میں سطح کی پیمائش کی ٹکنالوجی میں 3D ریڈار لیول میٹر پر توجہ دی گئی ہے ، جو ان کے اطلاق کے اصولوں کی وضاحت کرتے ہیں اور روایتی راڈار اور 3D ریڈار کی بنیادی خصوصیات کا موازنہ کرتے ہیں۔ اس میں کوئلے کے پودوں میں سولڈیٹ کے تھری ڈی ریڈار لیول میٹر مصنوعات کے عملی اطلاق کے اثرات کو اجاگر کیا گیا ہے ، جو کوئلے کے پودوں میں سطح کی پیمائش کے چیلنجوں کے لئے ایک حوالہ حل فراہم کرتا ہے۔

کلیدی الفاظ

سطح کا گیج ؛ 3D ریڈار ؛ کوئلے کا پلانٹ ؛ مادی سطح کی پیمائش ؛ دھول کا ماحول

1. جائزہ

کوئلے کی صنعت کی تیز رفتار ذہین تبدیلی کے ساتھ ، کوئلے کے پودوں نے مادی سطح کی پیمائش میں صحت سے متعلق ، استحکام اور سمارٹ حل کے مطالبات میں نمایاں اضافہ کیا ہے۔ روایتی طریقے جیسے دستی معائنہ ، الٹراسونک سطح کے میٹر ، اور روایتی ریڈار لیول میٹرز کو قابل ذکر حدود کا سامنا کرنا پڑتا ہے: دستی معائنہ غیر موثر اور غیر محفوظ ہیں ، جس سے سائلو حرکیات کو چیلنج کرنے کی حقیقی - وقت کی نگرانی ہوتی ہے۔ الٹراسونک سطح کے میٹر کوئلے کی دھول مداخلت کا شکار ہیں ، جس کے نتیجے میں شدید سگنل کی توجہ اور پیمائش کی بڑی غلطیاں ہوتی ہیں۔ اگرچہ روایتی ریڈار لیول میٹر جزوی طور پر دھول کی مداخلت کو کم کرتا ہے ، لیکن وہ اب بھی پیچیدہ سائلو حالات (جیسے آرکنگ ، مادی انحراف ، یا مردہ زون) میں جامع کوریج حاصل کرنے کے لئے جدوجہد کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے اکثر غلط مادے کی سطح پیدا ہوتی ہے جو پیداوار کے نظام الاوقات اور انوینٹری مینجمنٹ میں خلل ڈالتی ہے۔

مختلف سطح کی پیمائش کی ٹیکنالوجیز میں ، 3D ریڈار لیول میٹر ایک کھیل - چینجر کے طور پر ابھرا ہے۔ ملٹی - بیم اسکیننگ اور 3D امیجنگ صلاحیتوں کا فائدہ اٹھا کر ، وہ سلووں میں مادی تقسیم کو واضح طور پر تصور کرنے کے لئے روایتی طریقوں کی مقامی حدود پر قابو پالتے ہیں۔ یہ سسٹم نہ صرف سطح کی عین مطابق پیمائش فراہم کرتے ہیں بلکہ مادی حجم ، بڑے پیمانے پر اور ڈھیر کی شکل میں حقیقی - وقت کی نگرانی کو بھی قابل بناتے ہیں۔ چونکہ کوئلے کے پودوں میں ذہین سطح کی پیمائش کے حل کے لئے گو - کے طور پر ، وہ پیچیدہ سائلو ماحول میں روایتی ٹیکنالوجیز کے ذریعہ پائے جانے والے خلا کو مؤثر طریقے سے ختم کرتے ہیں۔

2. ریڈار ٹکنالوجی کی خصوصیات

2.1 روایتی راڈار کی خصوصیات (بشمول مائکروویو ریڈار اور روایتی گائیڈڈ لہر ریڈار)

واحد پیمائش کا طول و عرض: یہ صرف مادی سطح کی اونچائی کے اعداد و شمار کو حاصل کرسکتا ہے ، لیکن سائلو میں مواد کی افقی تقسیم کو نہیں دیکھ سکتا ہے۔ کوئلے کے سائلو میں عام "مادی انحراف" اور "محراب" رجحان کا سامنا کرتے ہوئے ، یہ سائلو میں اصل خالی حجم کی نشاندہی نہیں کرسکتا ، جس کی انوینٹری کے حساب کتاب میں انحراف کا سبب بنانا آسان ہے۔

محدود دھول مداخلت کی مزاحمت: مائکروویو ریڈار سگنل اعلی - حراستی کوئلے کی دھول کے ماحول میں بکھرنے اور توجہ کا شکار ہیں۔ جب دھول کی حراستی 50 گرام/m³ سے تجاوز کرتی ہے تو ، سگنل کی عکاسی کی شدت ڈرامائی طور پر گر جاتی ہے ، پیمائش کی درستگی کو نمایاں طور پر سمجھوتہ کرتی ہے۔ اگرچہ روایتی گائیڈڈ لہر ریڈار سسٹم دھول مداخلت کا کم حساسیت ظاہر کرتے ہیں ، لیکن ان کی تحقیقات کوئلے کی دھول آسنجن کے لئے حساس ہیں۔ طویل استعمال جمع شدہ ذخائر کی وجہ سے ہونے والے بڑھے ہوئے اشارے کی طرف جاتا ہے ، جس سے بار بار صفائی اور بحالی کی ضرورت ہوتی ہے۔

محدود کوریج: روایتی راڈار زیادہ تر سنگل - بیم یا تنگ - بیم ڈیزائن ہیں ، جو سائلو کے اندر صرف "نقطہ" یا "لائن" کی پیمائش کرسکتے ہیں اور سائلو کی مجموعی مادی سطح کی حیثیت کو پوری طرح سے حاصل نہیں کرسکتے ہیں۔ 8 میٹر سے زیادہ قطر کے ساتھ کوئلے کے بڑے سائلوس کے ل a ، ابتدائی کوریج کو حاصل کرنے کے ل multiple متعدد آلات کو جوڑنے اور انسٹال کرنے کی ضرورت ہے ، جس سے سامان کی لاگت اور ڈیبگنگ کی دشواری میں اضافہ ہوتا ہے۔

3D ریڈار کی 2.2 خصوصیات

تھری ڈی پینورامک امیجنگ: ملٹی - بیم سرنی ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، یہ نظام بیک وقت 20 - 30 اعلی- تعدد ریڈار بیم کو مادی سیلو کے اندر 360 ڈگری افقی علاقے اور 0-90 ڈگری عمودی زاویہ کا احاطہ کرنے کے لئے خارج کرتا ہے۔ سگنل سلائی اور ڈیٹا کی تعمیر نو کے ذریعے ، یہ سائلو کے اندر موجود مواد کی اصل وقت کی 3D تصاویر تیار کرتا ہے ، جس میں واضح طور پر اسٹیکنگ کے نمونوں ، آرکنگ پوزیشنوں ، مادی انحراف کی ڈگریوں ، اور خالی سائلوز میں اندھے مقامات کو ظاہر کیا جاتا ہے۔ یہ روایتی ریڈار کی "پوشیدہ اور غلط پیمائش" کی حدود کو مؤثر طریقے سے حل کرتا ہے۔

دھول اور سخت ماحول کے خلاف مزاحمت: تھری ڈی ریڈار میں خصوصی سگنل ماڈلن ٹکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں 5 - 10MW پاور (روایتی مائکروویو ریڈارس سے 5-10 گنا زیادہ) کے ساتھ سگنل خارج ہوتے ہیں۔ اس کا بہتر طول موج ڈیزائن خاص طور پر کوئلے کے دھول کے ذرہ خصوصیات سے مماثل ہے ، جس سے سگنل بکھرنے والے نقصان کو کم سے کم کرتے ہوئے اعلی حراستی دھول (100 گرام/m³ تک) کے ذریعے دخول کو قابل بنایا جاتا ہے۔ IP67-درجہ بندی سے متعلق تحفظ کی خاصیت ، سامان انتہائی درجہ حرارت (-40 ڈگری سے 80 ڈگری) اور سنکنرن کا مقابلہ کرتا ہے ، جس سے یہ کوئلہ پلانٹ کے سلو کے لئے مثالی بن جاتا ہے جہاں نمی ، دھول اور درجہ حرارت کے اتار چڑھاو عام چیلنج ہیں۔

ملٹی - پیرامیٹر ہم آہنگی کی پیمائش: عین مطابق مادی سطح کی اونچائی کی پیمائش (درستگی ± 5 ملی میٹر ، ریزولوشن 1 ملی میٹر) کے علاوہ ، یہ مادی حجم (2 ٪ سے کم یا اس کے مساوی غلطی) اور بڑے پیمانے پر (کوئلے کے بلک کثافت سے کم سیٹ کے ساتھ مل کر) کا حساب کتاب بھی کرسکتا ہے ، بغیر دستی تبادلوں کے ، خودکار طور پر انوینٹری رپورٹوں پر مبنی ہے۔ یہ کوئلے کے پلانٹ کی انوینٹری مینجمنٹ اور پروڈکشن شیڈولنگ کے لئے براہ راست ڈیٹا سپورٹ فراہم کرتا ہے ، جس سے دستی شماریاتی غلطیوں کو کم کیا جاسکتا ہے۔

کم دیکھ بھال اور ذہین تشخیص: اس آلے میں کوئی مکینیکل حرکت پذیر حصے نہیں ہیں ، جو روایتی گائیڈڈ لہر ریڈار تحقیقات میں مادی تعمیر اور مکینیکل لباس جیسے مسائل کو ختم کرتے ہیں۔ سالانہ دیکھ بھال کو 1 - 2 بار کم کیا جاتا ہے۔ ذہین تشخیصی افعال میں تعمیر شدہ - کے ساتھ ، یہ حقیقی وقت کی آپریشنل حیثیت (جس میں سگنل کی طاقت ، بیم کی سالمیت ، اور مواصلات کے لنکس شامل ہیں) کی نگرانی کرتی ہے۔ جب سگنل کی بے ضابطگیوں یا سامان کی ناکامی ہوتی ہے تو ، یہ خود بخود مرکزی کنٹرول سسٹم کو انتباہات بھیجتا ہے ، جس سے ٹائم ٹائم کے خطرات کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔

پیچیدہ سائلو ڈھانچے کے مطابق ڈھال لیں: سرکلر ، مربع اور آئتاکار سمیت مختلف شکلوں کے ساتھ کوئلے کے سائلوس کی پیمائش کی حمایت کرتا ہے۔ پیرامیٹر کی ترتیبات کے ذریعہ ، اس میں سائلو کے اندر سیڑھی اور مکسنگ ڈیوائس جیسی رکاوٹوں کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، خود بخود مداخلت کے اشاروں کو فلٹر کیا جاسکتا ہے ، اور اضافی شیلڈنگ ڈیوائسز کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ یہ کوئلے کے مختلف پلانٹ سائلوس (جیسے کچے کوئلے کے سیلوس ، بہتر کوئلے کے سائلوس ، اور کوئلے کی گندگی کے سلو) کی پیمائش کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

3. روایتی راڈار اور 3D ریڈار کے اصول

3.1 روایتی راڈار

روایتی مائکروویو ریڈار سسٹم ایک ہی اعلی - تعدد (گیگا ہرٹز رینج) برقی مقناطیسی بیم کو خارج کرکے چلاتے ہیں۔ وہ فارمولے کے ذریعے عکاس سگنلز (برقی مقناطیسی لہر کی رفتار پر مبنی ، روشنی کی رفتار کے برابر) کے پھیلاؤ کے وقت کا استعمال کرتے ہوئے مادی سطح کی اونچائی کا حساب لگاتے ہیں: مادی سطح کی اونچائی=(برقی مقناطیسی لہر کی تشہیر کی رفتار × عکاسی کا وقت) / 2۔ تاہم ، کوئلے کے پلانٹ سلو کی وجہ سے ، کوئلے کے پودوں کی وجہ سے ایک سے زیادہ سکریٹنگ ، کوئلے کے پودوں کی وجہ سے ایک سے زیادہ سکریٹنگ میں ایک سے زیادہ سکریٹنگ ایک سے زیادہ سکریٹنگ میں ایک سے زیادہ سکریٹنگ میں ایک سے زیادہ سکریٹنگ میں ایک سے زیادہ سکریٹنگ میں ایک سے زیادہ سکریٹنگ میں ایک سے زیادہ سکریٹنگ کی وجہ سے ، کوئلے کے پلانٹ سلو کی اعلی تعداد سگنل کا ایک حصہ دھول کے ذرات کے ذریعہ جذب ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں موثر سگنل توانائی وصول کنندہ اینٹینا میں واپس آتی ہے جس میں منتقل شدہ توانائی کا صرف 0.5 ٪ -1 ٪ ہوتا ہے۔ اس سے اکثر "کوئی عکاسی سگنل" یا "غلط عکاسی سگنل" کے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ اگرچہ روایتی گائڈڈ لہر ریڈار سسٹم دھول کی مداخلت کو کم کرنے کے لئے ویو گائڈس (اسٹیل کیبلز/سلاخوں) کا استعمال کرتے ہیں ، لیکن ان کے اشارے صرف ویو گائڈ راہ پر ہی پھیلتے ہیں۔ یہ حد سائلو علاقوں کی افقی کوریج کو روکتی ہے ، اور تحقیقات کی چھڑی پر مادی جمع کرنے سے ویو گائڈ مائبادا کو تبدیل کیا جاسکتا ہے ، جس سے پیمائش کی غلطیاں ہوسکتی ہیں۔

3.2 3 d ریڈار

تھری ڈی ریڈار ملٹی - بیم وقت - ڈومین ریفلومیٹری (ملٹی - بیم ٹی ڈی آر) اور 3D ڈیٹا کی تعمیر نو ٹکنالوجی پر مبنی کام کرتا ہے ، جس میں بنیادی اصولوں کے مطابق:

ملٹی - بیم ٹرانسمیشن اور استقبالیہ: ریڈار اینٹینا سرنی بیک وقت ایک سے زیادہ اعلی - تعدد (24GHz) برقی مقناطیسی بیموں کو خارج کرتی ہے۔ ہر بیم پریسیٹ زاویوں پر سائلو میں مادی سطح کو اسکین کرتا ہے (1 ڈگری - 2 ڈگری ، 0-90 ڈگری کی طول البلد کوریج) ، جس سے "سطح کی طرح" کوریج پیدا ہوتا ہے۔ وصول کرنے والا اینٹینا ہم آہنگی کے ساتھ ہر بیم سے عکاس سگنلوں کو اپنی گرفت میں لے جاتا ہے ، جس سے ہر بیم گروپ کے پھیلاؤ کے وقت اور سگنل کی طاقت ریکارڈ ہوتی ہے۔

سگنل پروسیسنگ اور مداخلت فلٹرنگ: خصوصی الگورتھم کا استعمال کرتے ہوئے ، نظام کوئلے کی دھول بکھرنے اور آبجیکٹ کی عکاسی (سگنل کی طاقت کی حد اور بیم مستقل مزاجی کے تجزیے پر مبنی) سے مداخلت کو فلٹر کرنے کے لئے متعدد عکاس سگنلز پر کارروائی کرتا ہے ، جبکہ سطح کی درست عکاسی کے اشاروں کو برقرار رکھتے ہوئے۔ بیک وقت ، یہ بیم زاویہ پیرامیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے سائلو کے اندر عکاسی پوائنٹس کے تین - جہتی نقاط (x ، y ، z محور) کا حساب لگاتا ہے۔

تھری ڈی امیج کی تعمیر نو اور پیرامیٹر کا حساب کتاب: سسٹم پہلے سائلو کے اندر موجود مواد کا 3D پوائنٹ کلاؤڈ ماڈل تیار کرنے کے لئے تمام درست عکاسی پوائنٹس سے 3D کوآرڈینیٹ کو ضم کرتا ہے۔ امیج رینڈرنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، یہ ایک بدیہی 3D تصور پیدا کرتا ہے۔ اس ماڈل کی بنیاد پر ، نظام خود بخود زیادہ سے زیادہ اور اوسط مادی سطح کی اونچائیوں کا حساب لگاتا ہے ، جبکہ انضمام الگورتھم کے ذریعہ مادی حجم کا تعین کرتے ہیں۔ ان حسابات کو پہلے سے طے شدہ کوئلے کی کثافت کے پیرامیٹرز (جیسے ، کچے کوئلے کی کثافت 1.3-1.5T/m³) کے ساتھ جوڑ کر ، نظام بالآخر درست مادی مقدار کے اعداد و شمار کو نکالتا ہے۔

4. سولیڈیٹ 3 ڈی ریڈار لیول میٹر: تعارف اور درخواستیں

4.1 مصنوعات کی بنیادی تکنیکی خصوصیات

سولڈیٹ ، صنعتی آٹومیشن آلات کا ایک معروف فراہم کنندہ ، نے کوئلے کے پودوں کی مادی سطح کی پیمائش کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے تھری ڈی ریڈار لیول گیج (ماڈل: SLDL5300 سیریز) تیار کیا ہے ، جس میں مندرجہ ذیل بنیادی تکنیکی خصوصیات شامل ہیں۔

پیمائش کی کارکردگی: پیمائش کی حد 180 ڈگری ، 360 ڈگری (چھوٹے اور درمیانے درجے سے بڑے کوئلے کے صحن کے لئے موزوں ہے) ، حجم کی درستگی ± 0.5 ٪ ، فاصلے کی درستگی 1 ملی میٹر ، معاون کثافت کی ترتیب (0.5-3T/m³) ، کوئلے کی مختلف اقسام کی پیمائش کی ضروریات کو پورا کریں۔

مواصلات اور ڈیٹا آؤٹ پٹ: ایتھرنیٹ صنعتی ، آٹبس ، 485 اور دیگر مواصلات کے طریقوں کی حمایت کرتا ہے ، اور ماد level ی سطح کی اونچائی ، حجم ، ماس ، 3D امیج ڈیٹا (سپورٹ بی ایم پی/جے پی جی فارمیٹ ایکسپورٹ) کو آؤٹ پٹ کرسکتا ہے ، اور یہ کول پلانٹ کے سنٹرل کنٹرول سسٹم ڈیٹا انٹرفیس کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔

تنصیب اور کمیشننگ: اوپر - ماونٹڈ انسٹالیشن (فلانج کنکشن ، DN50-DN200 flanges کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے) میں چھوٹے تنصیب کے سوراخ شامل ہیں ، جس سے سائلو میں وسیع پیمانے پر ترمیم کی ضرورت کو ختم کیا جاتا ہے۔ کمیشننگ ٹچ اسکرین یا ریموٹ کمپیوٹر کے ذریعے مکمل ہوتی ہے۔

امیجنگ اثر: اعلی - اسپیڈ ڈیٹا پروسیسنگ اور تجزیہ ، اعداد و شمار پروسیسنگ کمپیوٹر کے ذریعہ تیزی سے اور خود بخود مکمل ہوجاتی ہے ، ماپنے والے ہدف کی تین - جہتی تولید کو حاصل کرنے کے لئے سادہ 3D گرافکس آپریٹنگ سسٹم ، اور گرافکس کی گردش ، ترجمہ اور مقامی توسیع اور دیگر انٹرایکٹو آپریشنز کو انجام دے سکتا ہے ، پیمائش کے نتائج ایک نظر ڈالتے ہیں۔

4.2 کوئلہ پلانٹ کی درخواست کا معاملہ

مثال کے طور پر ایک بڑی ریاست - ملکیت والے کوئلے کا پلانٹ (سالانہ 5 ملین ٹن کی سالانہ گنجائش) لیں۔ پلانٹ میں 8 کچے کوئلہ سیلوس (قطر 10 میٹر ، اونچائی 25 میٹر) اور 4 بہتر کوئلے کے سیلوس (قطر 8 میٹر ، اونچائی 20 میٹر) ہیں۔ عام مائکروویو ریڈار لیول میٹر کا استعمال کرتے ہوئے پچھلی پیمائش میں تین مسائل ہیں:

کچے کوئلے کے سائلو میں کوئلے کی دھول کی حراستی زیادہ ہے (اوسطا 60 گرام/m³) ، اور مائکروویو ریڈار سگنل کی توجہ سنگین ہے۔ تقریبا 30 فیصد وقت ، موثر مادی سطح کا ڈیٹا حاصل نہیں کیا جاسکتا ، لہذا دستی معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں اونچائی سے گرنے کا خطرہ ہوتا ہے۔

کوکنگ کوئلے کے سیلوس اکثر 'مادی عدم توازن' (ایک طرف مادی سطح کی ناہموار) کا تجربہ کرتے ہیں۔ روایتی ریڈار سسٹم ، جو صرف سنگل - پوائنٹ ڈیٹا کی پیمائش کرتے ہیں ، اس طرح کے عدم توازن کا پتہ نہیں لگاسکتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں سائلو کی اصل صلاحیت کے 70 ٪ استعمال کی شرح ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے اکثر 'خالی جگہ باقی رہنے کے باوجود مکمل سائلو الارم' ہوتے ہیں۔

انوینٹری کے اعدادوشمار میں مادی سطح کی اونچائی اور ہر گودام میں مادی ٹوکری کے حجم کی بنیاد پر دستی تخمینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں فی وقت 2-3 گھنٹے لگتے ہیں ، اور غلطی کی شرح 5 ٪ -8 ٪ ہے ، جو خریداری کے منصوبے اور پیداوار کے نظام الاوقات کو متاثر کرتی ہے۔

2024 کے آغاز میں ، پلانٹ نے 83D ریڈار لیول میٹر (6 کچے کوئلے کے سائلوس کے لئے 6 اور بہتر کوئلے کے سائلوس کے لئے 2) متعارف کرایا ، اور اطلاق کے اثر میں نمایاں طور پر بہتری لائی گئی۔

پیمائش کی بہتر استحکام: 3D ریڈار میں اعلی حراستی کوئلے کی دھول کی مضبوط دخول کی صلاحیت ہے ، اور سگنل کے حصول کی موثر شرح 70 ٪ سے بڑھا کر 99.5 ٪ کردی گئی ہے۔ گودام میں کسی بھی دستی معائنے کی ضرورت نہیں ہے ، جس سے مزدوری کی لاگت میں ہر سال تقریبا 120 120،000 یوآن کم ہوجاتا ہے اور اونچائی کے کام کی حفاظت کے خطرے کو ختم کیا جاتا ہے۔

مادی انحراف کی شناخت کے مسئلے کو حل کرنا: 3D تصویر حقیقی وقت میں صاف کوئلے کے بن میں مادی تقسیم کو ظاہر کرتی ہے۔ جب مادی انحراف ہوتا ہے (مادی سطح کے دونوں اطراف کے درمیان فرق 1 ملین سے زیادہ ہوتا ہے) تو ، نظام خود بخود الارم کرے گا اور آپریٹرز کو کھانا کھلانے کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے رہنمائی کرے گا۔ بن کی گنجائش کے استعمال کی شرح کو 90 فیصد تک بڑھایا گیا ہے ، جو ہر سال تقریبا 1500 ٹن صاف کوئلے کو محفوظ کرسکتے ہیں اور معاشی فائدے میں تقریبا 1.2 ملین یوآن میں اضافہ کرسکتے ہیں۔

انٹیلیجنٹ انوینٹری مینجمنٹ: سسٹم خود بخود ہر گودام میں کوئلے کی مقدار کا حساب لگاتا ہے اور ہر منٹ میں ڈیٹا کی تازہ کاریوں کے ساتھ انوینٹری رپورٹس تیار کرتا ہے۔ اس سے انوینٹری کے اعدادوشمار کا وقت 2-3 گھنٹے سے کم ہوجاتا ہے ، جبکہ غلطی کی شرح 2 ٪ سے کم ہوتی ہے۔ یہ کوئلے کے پلانٹ کی خریداری کی منصوبہ بندی (جیسے ، انوینٹری کی کھپت کی شرحوں پر مبنی کچے کوئلے کی خریداری کی مقدار کا تعین کرنا) اور پیداوار کے نظام الاوقات (جیسے کوئلے کی دھلائی کی پیداوار کو صاف ستھرا انوینٹری کی سطح کے مطابق ایڈجسٹ کرنا) کے لئے عین مطابق اعداد و شمار کی مدد فراہم کرتا ہے ، جو انوینٹری غلطیوں کی وجہ سے پیداواری رکاوٹوں اور خام مال کی کچرے کو مؤثر طریقے سے کم کرنا ہے۔

اس کے علاوہ ، 3D ریڈار لیول میٹر کی کم بحالی کی خصوصیات بھی کوئلے کے پلانٹ کے آپریشن اور بحالی کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرتی ہیں: اس سامان کو پچھلے سال میں صرف ایک بار صاف کیا گیا ہے ، اور ناکامی کی بندش کا کوئی ریکارڈ نہیں ہے۔ روایتی راڈار (جس کو اوسطا ہر 3 ماہ میں ایک بار برقرار رکھنے کی ضرورت ہے) کے مقابلے میں ، سالانہ بحالی کی لاگت میں تقریبا 80 80،000 یوآن کی کمی واقع ہوتی ہے۔

5. نتیجہ

سولیڈیٹ تھری ڈی ریڈار لیول کاؤنٹرز کا فائدہ اٹھانا - ایج ٹیکنالوجیز بشمول تھری ڈی امیجنگ ، ملٹی - پیرامیٹر پیمائش ، اور مضبوط اینٹی - کوئلے کے پودوں کے مادی ذخیرہ کرنے کی پیمائش میں بنیادی چیلنجوں کو مؤثر طریقے سے حل کرنے کے لئے مداخلت کی صلاحیتوں۔ ان میں دھول کی شدید مداخلت ، پیچیدہ مادی سطح کی تشکیلات ، اور انوینٹری سے باخبر رہنے کی مشکلات شامل ہیں۔ یہ نظام نہ صرف پیمائش کی درستگی اور استحکام میں اضافہ کرتا ہے بلکہ کوئلے کے پلانٹ کی انوینٹری مینجمنٹ اور پروڈکشن شیڈولنگ میں ذہین اپ گریڈ بھی کرتا ہے۔ SLDL 5300 3 d پیمائش کا نظام ایک تنگ ، اعلی - دخول شہتیر کا استعمال کرتا ہے جو پیچیدہ کام کے حالات کے مطابق ڈھالتا ہے ، جس میں سخت ماحول جیسے اعلی درجہ حرارت ، دھول کی سنکنرن ، بھاپ ، بارش یا دھند سے متاثر نہیں ہوتا ہے۔ عمدہ لاگت - کارکردگی کے تناسب کے ساتھ ، یہ اسٹوریج کے مختلف مقامات پر ٹھوس مواد کی پیمائش کے لئے وسیع پیمانے پر لاگو ہوتا ہے جن میں سیلوس ، کنٹینرز ، اور بلک ٹھوس مادی گوداموں شامل ہیں۔ کوئلے کی صنعت کی ذہین تبدیلی کے تناظر میں ، سولیڈیٹ 3D ریڈار لیول کاؤنٹر وسیع اطلاق کے امکانات کے ساتھ قابل اعتماد اور موثر سطح کی پیمائش کے حل فراہم کرتے ہیں۔ ان سسٹم سے توقع کی جاتی ہے کہ وہ بغیر پائلٹ کوئلے کے پلانٹ سائلوس اور سمارٹ گودام سسٹم جیسے منظرناموں کے مطابق بنائیں ، جو کوئلے کی صنعت کی ڈیجیٹل ترقی کے لئے مضبوط مدد کی پیش کش کرتے ہیں۔